技術力

航空宇宙品質の研究開発規律：妥協のないシステム安定性を設計

油圧部品単体から、複雑な流体動力・構造耐震緩和システムまで、ASHUNのエンジニアリングチームは設計を100％社内で独立して行う能力を備えています。台湾で初めてAS9100航空宇宙認証を取得した流体動力メーカーとして、製品開発のすべての段階に厳格な設計規律を組み込んでいます。ヘビーデューティー油圧シリンダ、精密トルク制御のヘリカル油圧ロータリーアクチュエータ、高強度の地震エネルギーを散逸するフルード粘性ダンパー（FVD）の設計においても、包括的な検証を実施します。すべての設計は、実製造へ移る前に圧力しきい値、熱安定性、動的性能を綿密に最適化します。

高度に統合されたリーン生産：高精度な公差管理を実行

台湾・台中に広がる15,840平方メートル超の最先端生産施設が、揺るぎない品質安定性の基盤です。DMG MORI NLXシリーズの複合加工機とFANUC・KUKAのロボット自動化システムを戦略的に統合し、高精度なシリンダ加工を実行しています。構造部品にはYASKAWAロボットアームを導入し、高強度溶接を行います。重要な製造工程を社内に保持することで、最適化された資源配分と標準化された手順を活用し、製品ライン全体の寸法公差、生産サイクルタイム、完全な材料トレーサビリティを精密に管理します。

客観的なデータ検証：揺るぎない出荷品質の一貫性を保証

ASHUNの品質保証は、厳格な定量データに根差しています。出荷するすべての製品は、動的・静的圧力試験と内部漏れ測定を含む、専用の検証プロトコルに合格しなければなりません。流体動力部品に不可欠な幾何精度とシール要件に対応するため、社内ラボにはMitutoyo CRYSTA-Apex CNC三次元測定機（CMM）、RA-2200真円度測定機、SJ-410表面粗さ測定機など、業界を代表する計測機器を備えています。構造健全性とシステム信頼性を保証するため、USM 35X超音波探傷器で非破壊検査（NDT）を行い、FCU 1000油液汚染管理ユニットで流体清浄度を厳格に監視します。この堅牢な取り組みにより、世界のお客様へ一貫性が高く完全に追跡可能な品質記録を提供します。

認証に裏付けられた卓越性：国際規格と中核特許による堅牢な基盤

ASHUNの技術基盤は、包括的で厳格な国際規格の上に築かれています。流体制御と耐震緩和構造に関する数多くの中核特許に加え、品質エンジニアリング、製品安全、環境保全を横断するコンプライアンス体制を構築し、世界のパートナーへ揺るぎない運用上の安心を提供します。

● 航空宇宙・品質マネジメントシステム：AS9100航空宇宙品質管理とISO 9001認証で業界をリードし、概念設計から実製造まで、すべての工程を最高水準の設計規律に厳格に適合させます。

● 製品安全・ラボ検証：ピストン型アキュムレータは、欧州連合PED 2014/68/EU（Module H1）圧力機器指令に完全準拠しています。さらに、フルード粘性ダンパー（FVD）の性能はTAF認定試験所が独立して厳格に検証します。

● 環境・エネルギー・安全ガバナンス：持続可能性と安全への揺るぎない姿勢を示すため、施設はISO 14001（環境マネジメント）、ISO 45001（労働安全衛生）、ISO 50001（エネルギーマネジメント）の認証を取得しています。ISO 14064-1温室効果ガス（GHG）インベントリも完了し、責任ある将来志向の強靭なグローバルサプライチェーンを構築しています。

プロジェクト要求への精密な適合：信頼性の高い統合ソリューションを提供

重機と重要インフラが直面する課題は、一つひとつ異なります。ASHUNはその課題に応えるため、柔軟なエンドツーエンドのカスタマイズサービスを提供します。特注仕様の油圧シリンダ、高精度のヘリカル油圧ロータリーアクチュエータ、高効率IE3省エネモーターを統合した油圧ユニット（HPU）など、エンジニアリングチームが各お客様の具体的な用途を詳しく評価します。実績データとモジュール設計の原則を活用し、迅速な試作、厳格な試験、包括的なシステム統合を実施します。この俊敏なアプローチにより、大規模プロジェクトを円滑に前進させながら、リスクを抑え、厳格なスケジュールを守ることができます。